神南產(chǎn)業(yè)公司機(jī)電設(shè)備維修中心白銳：一線“破題人”的創(chuàng)新答卷
2025-11-30 11:03:53
來(lái)源：西部決策網(wǎng)
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在機(jī)電設(shè)備維修中心電氣車間，38歲的高級(jí)技師白銳是同事們眼中“能啃硬骨頭”的創(chuàng)新實(shí)干家。扎根維修一線多年，累計(jì)主創(chuàng)30余項(xiàng)技術(shù)與崗位創(chuàng)新項(xiàng)目。從打破原廠檢測(cè)壟斷到研發(fā)便攜工具，從搭建試驗(yàn)平臺(tái)到優(yōu)化維修流程，每一項(xiàng)成果都精準(zhǔn)戳中實(shí)際痛點(diǎn)，不僅讓維修效率提升40%、外委費(fèi)用同比減少35%，更創(chuàng)下超300萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。成為“從問(wèn)題出發(fā)、以成果落地、用效益說(shuō)話”的典范。
創(chuàng)新破局：自研耐壓裝置，終結(jié)外委檢測(cè)依賴
過(guò)去檢修IGBT模塊時(shí)，車間面臨一大難題：萬(wàn)用表僅能測(cè)管壓降，精準(zhǔn)耐壓檢測(cè)必須返原廠，一來(lái)一回耗時(shí)半個(gè)月，單次外委費(fèi)用高且嚴(yán)重耽誤生產(chǎn)。看著同事圍著待修設(shè)備犯難，白銳萌生了“自主研發(fā)便攜測(cè)試裝置”的想法。
為實(shí)現(xiàn)0-3700V的寬測(cè)試范圍，他每天下班后額外留1小時(shí)鉆研，拆舊電路板分析結(jié)構(gòu)、手繪設(shè)計(jì)圖紙優(yōu)化方案，僅元器件適配就反復(fù)試錯(cuò)5次；同時(shí)兼顧實(shí)用性，加入80℃過(guò)溫保護(hù)功能，將裝置體積壓縮至“巴掌大小”。最終，“便攜式多功能耐壓測(cè)試裝置”成功落地：顯示精度達(dá)0.3%，既能測(cè)變頻器的IGBT模塊，也能適配電焊機(jī)的核心部件，打破了對(duì)外委檢測(cè)的依賴。車間不用再等半個(gè)月，當(dāng)場(chǎng)就能完成檢測(cè)，每年還能直接節(jié)省外委費(fèi)用0.9萬(wàn)元。
闖“技術(shù)壟斷”難關(guān)：3個(gè)月攻堅(jiān)，省下百萬(wàn)維修費(fèi)
隨著陜北礦井智能化升級(jí)，車間引入了德國(guó) MARCO、北京天瑪?shù)绕放频母叨嗽O(shè)備，新問(wèn)題又冒了出來(lái)：這些設(shè)備的零部件好壞，只能靠原廠檢測(cè)維修，僅6套設(shè)備的單次外委維修費(fèi)用就高達(dá)180萬(wàn)元，而且等待周期長(zhǎng)，嚴(yán)重影響礦井生產(chǎn)。難題面前白銳主動(dòng)請(qǐng)纓，牽頭組建創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，他們從最基礎(chǔ)的“啃手冊(cè)”開始，厚厚的設(shè)備說(shuō)明書被翻得卷了邊，關(guān)鍵參數(shù)密密麻麻標(biāo)滿批注；為摸清核心原理，他們專程跑到先進(jìn)礦區(qū)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，把別人的經(jīng)驗(yàn)掰開揉碎了消化。
歷經(jīng)3個(gè)月，“自制智能化零部件試驗(yàn)平臺(tái)”建成：不僅能精準(zhǔn)顯示攝像儀的旋轉(zhuǎn)角度、清晰度等關(guān)鍵參數(shù)，還能作為教學(xué)設(shè)備培養(yǎng)新人；后續(xù)他們又拓展功能，搭建電控?cái)?shù)字化平臺(tái)、編寫4套上位機(jī)程序，把支架電控、采煤機(jī)控制等核心系統(tǒng)的檢測(cè)能力，也牢牢攥在了自己手里。
這一突破，讓車間徹底打破了原廠技術(shù)壟斷——僅核心設(shè)備外委維修一項(xiàng)，每年就能節(jié)省180萬(wàn)元，設(shè)備檢修周期還縮短了近一半。
解“高頻痛點(diǎn)”難題：小工具大效益，全流程降本
白銳的創(chuàng)新，從不是“貪大求全”，而是盯著車間維修的“高頻痛點(diǎn)”發(fā)力，用一個(gè)個(gè)“小而美”的工具，實(shí)現(xiàn)全場(chǎng)景降本增效。
針對(duì)高壓清洗設(shè)備耗清潔劑、大功率電機(jī)測(cè)試難、IGBT安裝涂硅脂浪費(fèi)等問(wèn)題，他先后推出多項(xiàng)實(shí)用創(chuàng)新：“便攜式多功能高壓清洗機(jī)”，水壓10-15MPa可調(diào)且配套4種噴頭，年度節(jié)省清潔劑成本3萬(wàn)元；“高壓變頻電機(jī)測(cè)試平臺(tái)”，覆蓋2000kW及以下電機(jī)，解決大功率設(shè)備測(cè)試難題，創(chuàng)效12.5萬(wàn)元并推廣至各礦；“高精密手動(dòng)平面絲網(wǎng)印刷裝置”，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱硅脂精準(zhǔn)涂抹，避免材料浪費(fèi)，年度創(chuàng)效1.6萬(wàn)元。
這些“小而美”的創(chuàng)新，覆蓋了設(shè)備清洗、檢測(cè)、安裝全流程，讓車間自修率從60%提升至90%，10余項(xiàng)曾依賴外委的關(guān)鍵維修任務(wù)，如今80%可自主完成，整體維修效率顯著提升。
從蹲在設(shè)備旁“琢磨問(wèn)題”，到帶著團(tuán)隊(duì)“落地成果”，白銳用“解決一個(gè)痛點(diǎn)，就是一個(gè)成果；創(chuàng)造一份價(jià)值，就是一份擔(dān)當(dāng)?！睘樵O(shè)備維修高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的 “技術(shù)動(dòng)能”。（供稿：王佩佩 藺子軒）
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