神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機電設備維修中心：毫米級匠心護泵 全天候搶修保產(chǎn)
2025-11-30 11:02:25
來源：西部決策網(wǎng)
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在神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機電設備維修中心三機車間，轟鳴的泵站旁總有一群身影：他們用千分尺校準每一個閥芯，以24小時待命響應每一次故障，用“毫米級”精度筑牢維修質量防線，以“分秒必爭”姿態(tài)護航礦井生產(chǎn)。這就是被稱為礦井“設備守護神”的泵站班。
精雕細琢，以毫米級匠心筑牢質量基石
“泵站是礦井生產(chǎn)的‘液壓心臟’，閥芯間隙差0.1毫米就可能導致壓力不穩(wěn)，咱們的標準必須比‘毫厘之間’更嚴苛?！卑嚅L高磊的話，是班組踐行“全周期精益管理”的核心準則。為守住質量源頭，班組引入超聲波無損檢測、千分尺精密測量等技術，對液壓閥、密封圈等核心部件實行“逐件掃描、逐點校驗”的全檢模式，將0.1毫米的隱性裂紋精準揪出；用千分尺反復測量密封槽深度，確保配件裝配嚴絲合縫。近一年來，班組累計檢測部件2300余件，不合格品剔除率100%，從根源上杜絕了“帶病上崗”的設備隱患。
為實現(xiàn)維修全流程可追溯，班組創(chuàng)新推行“一泵一檔+生命周期管理”模式。每臺泵站的維修檔案里，不僅詳細記錄故障類型、更換部件，更附上“故障現(xiàn)場照片、檢測數(shù)據(jù)曲線、維修責任人簽字”等關鍵信息。班組將常規(guī)維修流程拆解為“拆解－檢測－清洗－裝配－調試”12道關鍵工序，通過“工序并行+時間量化”優(yōu)化：拆解的同時同步開展配件檢測，清洗環(huán)節(jié)提前備好專用清洗劑，將單臺泵站平均維修周期從8小時壓縮至5.5小時，效率提升31.25%。
群防群治，以全員戒備織密安全防線
“高壓油路拆卸時必須先泄壓，壓力表指針歸零才能動手”“調試液壓系統(tǒng)時，身體要避開油路出口方向”—這些刻在班組員工心里的安全準則，源自一套“責任到崗、實操為王”的安全管理體系。班組制定《泵站維修崗位安全責任清單》，將“高壓工具校驗、油路密封檢查、應急處置流程”等9類職責細化到每個崗位，甚至明確“工具管理員每日需用絕緣測試儀校驗高壓扳手，偏差超過0.5兆歐立即停用”。
班組獨創(chuàng)的“每日三查”機制，更讓安全隱患無處遁形：早班開工前，安全員帶著“工具檢查表”逐件核驗，確保高壓扳手、壓力表等設備性能完好；中班作業(yè)中，班組長隨機抽查現(xiàn)場—看到油路接口密封膠涂抹不均，當即叫停作業(yè)現(xiàn)場教學；晚班收工后，全員復盤當日安全細節(jié)，哪怕“工具歸位不規(guī)范”這樣的小問題也會記錄在案。近一年來，班組累計排查整改隱患76項，重大隱患整改率100%，實現(xiàn)連續(xù)320天安全生產(chǎn)無事故，員工安全操作考核通過率始終保持100%。
極速響應，以全天候堅守彰顯擔當本色
“礦井生產(chǎn)不能等，泵站故障必須搶時間！”這是班組應急搶修專班的口頭禪。為應對突發(fā)故障，班組選拔5名技術骨干組建“應急突擊隊”，實行“手機24小時開機、工具箱隨時待命”制度，承諾“接到通知30分鐘內完成集合”。今年8月，某礦工作面乳化液泵站突發(fā)液壓泵卡阻故障，此時正值高產(chǎn)關鍵期。凌晨2點接到通知后，突擊隊4名成員緊急集結，抵達井下工作面，僅用了2小時就將問題解決。
為讓應急處置更高效，班組結合23次搶修經(jīng)驗，編制了涵蓋16類典型故障的《泵站應急故障處置手冊》，不僅標注故障現(xiàn)象、排查步驟，更附上“部件拆解示意圖”“工具使用清單”，甚至錄制了關鍵步驟操作視頻，新手也能快速上手。如今，班組應急搶修平均處置時間縮短至3.5小時，響應滿意度達98%，成為礦井連續(xù)生產(chǎn)的“應急保障尖兵”。
從千分尺下的毫米精度，到320天的安全堅守，再到2小時的緊急搶修，泵站班用“匠心+責任+速度”詮釋著“設備守護者”的內涵。每一臺平穩(wěn)運轉的泵站，都是他們澆筑的“安全屏障”；每一次高效搶修，都是他們守護的“生產(chǎn)命脈”。這個扎根維修一線的班組，正以更嚴苛的標準、更務實的行動，為公司高質量發(fā)展注入源源不斷的“維修動力”。（供稿：溫海源）
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