張家峁礦業(yè)公司：多維發(fā)力跑出降本增效“加速度”
2025-11-19 09:57:05
來(lái)源：西部決策網(wǎng)
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今年以來(lái)，張家峁礦業(yè)公司通過(guò)實(shí)施智能管控、精細(xì)化管理、自主業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型這三種具體舉措，將降本增效融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入動(dòng)能。
智能賦能，生產(chǎn)效率再提升。該公司積極構(gòu)建總控分控自動(dòng)化三級(jí)管控體系，以“1個(gè)調(diào)度總控中心+9個(gè)分控中心”的三級(jí)管控格局，通過(guò)不斷優(yōu)化巷道布置，科學(xué)設(shè)計(jì)工作面參數(shù)、煤柱尺寸、巷道層位，推廣應(yīng)用沿空留巷等工藝技術(shù)，巷道利用率提高30%以上，巷道變形和維護(hù)量減少90%以上。創(chuàng)新實(shí)踐“智能化開(kāi)采+110工法”，資源回收率提高了10%以上，生產(chǎn)效率提高了20%以上，真正實(shí)現(xiàn)了“少人則安，無(wú)人則安”。截至目前，公司已取得智能化建設(shè)相關(guān)專利20余項(xiàng)，技術(shù)創(chuàng)新成果豐碩，為高效安全生產(chǎn)提供了強(qiáng)大支撐。
分類管理，節(jié)支降耗有妙招。面對(duì)零星工程外包“成本高、效率低、質(zhì)量難控”的問(wèn)題，該公司踐行“過(guò)緊日子”思想，將大巷噴白、管路拆卸等18類高頻工程納入內(nèi)部承接范圍，建立“定人員、定標(biāo)準(zhǔn)、定工期，督查小組現(xiàn)場(chǎng)查”的“三定一查”機(jī)制，確保工程質(zhì)量與效率雙提升。實(shí)施后，同比節(jié)約外包成本數(shù)百萬(wàn)元，施工質(zhì)量合格率從85%提升至98%，安全事故率下降30%；在設(shè)備管理領(lǐng)域，該公司技術(shù)骨干通過(guò)“負(fù)載匹配”方案優(yōu)化膠帶機(jī)運(yùn)行，對(duì)過(guò)煤量較小的膠帶機(jī)退出富余驅(qū)動(dòng)，降低變頻器運(yùn)行頻率。目前4-2煤二部膠帶機(jī)已實(shí)現(xiàn)單驅(qū)低頻運(yùn)行，5-2煤南部等5條線路同步優(yōu)化，每月節(jié)省電費(fèi)超3萬(wàn)元。
業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型，立足崗位作貢獻(xiàn)。該公司通過(guò)購(gòu)置大幅面噴墨打印機(jī)，將標(biāo)準(zhǔn)化牌板制作業(yè)務(wù)從外包轉(zhuǎn)為自主承接。同時(shí)組建12人專項(xiàng)小組，邀請(qǐng)專業(yè)團(tuán)隊(duì)開(kāi)展PS操作、排版布局等系統(tǒng)培訓(xùn)。自設(shè)備投用以來(lái)，已累計(jì)承接各工區(qū)牌板打印任務(wù)1.3萬(wàn)余份，實(shí)現(xiàn)井下排版制作100%自主化。年度費(fèi)用控制在300萬(wàn)元以內(nèi)，較往年節(jié)省200萬(wàn)元，降幅達(dá)40%。這一舉措激活了公司內(nèi)生創(chuàng)新活力，實(shí)現(xiàn)從“花錢請(qǐng)人干”轉(zhuǎn)為“自己動(dòng)手干”的跨越。
從智能化生產(chǎn)到精細(xì)化管理革新，再到自主業(yè)務(wù)升級(jí)，公司正從多維發(fā)力跑出降本增效“加速度”。未來(lái)，張家峁礦業(yè)將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為引擎、以自主管理為支撐，在高質(zhì)量發(fā)展道路上持續(xù)探索，書(shū)寫(xiě)更多降本增效的創(chuàng)新篇章。（供稿：李卓越 高大偉）
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